Оригинальные устройства, которые можно сделать из струйного принтера

0

Часто возникает ситуация, когда ремонтировать поломанный принтер просто не рентабельно. Дешевле купить новый. Или же на работе завалялась техника старого образца, когда для качественной печати вы уже используете более современные варианты. Кроме того, пользователями интернета была замечена тенденция к уменьшению сроков эксплуатации оргтехники. Если раньше она могла спокойно справляться со своими обязанностями годами, то теперь вышел гарантийный срок – вышла из строя техника. Печальная закономерность.

Струйные принтеры бывают рулонными, вакуумными, сувенирными, листовыми гибкими. На рулонных установлены системы, регулирующие сматывание и подачу рулонных материалов, начиная от бумаги до самоклеющейся плёнки и банерной ткани.

Освобождённый от внутренней начинки корпус можно приспособить под ящички для мелких деталей, бижутерии, материалов для рукоделия.

Кроме того, струйный принтер может быть переделан для изготовления печатных плат.

Механизм для печатных плат

Некоторые специалисты в области радиоэлектроники модифицируют струйные принтеры для печати на толстых материалах. Например, на текстолитах. Из материалов в работе задействуются принтер Epson, фанера, лист алюминия. Скрепляются и фиксируются детали посредством суперклея, а также скобами, шайбами, болтами и гайками. Для сборки механизма применяется дрель, отвёртки, ключи, шестигранники. Для разборки, в том числе, нужна шлифмашинка Dremel.

Возможно, вас заинтересует статья — Что можно сделать из принтера

Сначала разбирается принтер (рекомендуют работать с моделями Epson семейства С80). Снимаются задний выходной лоток для бумаги, передний лоток, боковые панели и основной корпус. Потом следует переходить к разборке внутренних составляющих. Осторожно убирается датчик подачи бумаги и отставляется для дальнейшего применения. Снимаются центральные и боковые прижимные ролики. Также избавляемся от механизма очистки печатающей головки, который предварительно отсоединяется от всевозможных трубок.

Что можно сделать из струйного принтера

Перед модернизацией нужно надеть защитные очки и респиратор. Откручивается рейка и механизм очистки головки. Платформа с головкой снимается полностью путём резки металлических креплений ручной шлифовальной машинкой.

Печатающая головка очищается от загрязнений.

Также, полезной для вас будет статья — Что можно сделать из лазерного принтера

Шайбами и гайками контролируют уровень подъёма/зазора для печати на текстолите. Из уголков делают перемычки. Устанавливают платформу печатающей головки. Двумя уголками немного приподнимают и закрепляют механизм очистки головки.

Устанавливается датчик подачи материала – фотосенсор с излучающим диодом. Для сенсора и системы подачи из фанеры на одном уровне с принтером склеивается платформа. Направляющими для материала выступают уголки из алюминия. Лист подачи материала тоже делается из алюминия. На нём будет подаваться омеднённый текстолит для печати.

Заполняется чернильный картридж специальными чернилами.

Травление плат осуществляется раствором хлорного железа. При этом рекомендуют нагревать теплофеном печатную плату. Это увеличивает скорость процесса.

Ветрогенератор из электромотора от принтера

Используя шаговый двигатель от старого принтера, можно смастерить ветрогенератор малой мощности. Ветрогенераторы применяются для преобразования силы ветра в электроэнергию. Ветряную электростанцию мы, конечно, не построим, но смастерить прибор для бытовых нужд вполне возможно. Для начала разбираем принтер и достаём этот самый двигатель. Мастера начинают с того, что собирают выпрямитель. Для каждой из 4 фаз двигателя готовят по 2 диода. С помощью регулятора напряжения и конденсатора будет стабилизироваться напряжение на выходе.

Прочтите — Что можно использовать из запчастей принтера

Такой механизм можно использовать для зарядки аккумуляторный батарей мобильного телефона, фотоаппарата, планшета.

Что можно сделать из струйного принтера

Мощность прибора регулируется силой ветряного потока. Ловить его будут лопасти. Их рекомендуют вырезать из поливинилхлоридной трубы. Они крепятся к валу ветрогенератора. Требуется сделать 2 лопасти длиной около 20-25 см. Каждая лопасть вырезается из ¼ части диаметра трубы. Так они будут иметь достаточную вогнутость. Чтобы механизм эффективно ловил воздушную струю, сзади нужно прикрепить хвост. Для этого вырезается деталь из пластика или другого лёгкого материала. Форма ветрогенератора, в конечном счёте, должна напоминать небольшой самолёт.

Успехов в создании новых полезных механизмов!

Расскажите друзьям.

А что вы думаете по этому поводу?